Multi-materialkompatibel for gjør-det-selv og fabrikk
Fullstendig-scenarioprosessfleksibilitet, Sansserger-behandlingskrav.
Vi har tilpasset vår trådformings- og tappeprosesstjeneste til alle situasjoner, masseproduksjon og kriminalitet eller et individuelt arbeid. Når vi masse-produserer deler (bilchassisbraketter og motorblokker) kan vi kobles til automatiserte produksjonslinjer for å håndtere dem raskt; når presisjonsdeler (nye batteriterminaler og elektroniske sensorer) kan vi utføre finmalt M2-M5 mikro-trådforming; når det er et separat-utviklet behov (møbelmaskinvarekoblinger og hånd-skåret lærnagler) kan vi tilby fleksible behandlingsmetoder for små{11}}partier. Vi bruker over 20 forskjellige spesifikasjoner av spesialverktøy for å garantere dekning av M2 mikro-tråder opp til M50 store-tråder. Kundene trenger kun å legge inn tegninger og parametere; de krever ikke å endre prosessen, noe som gjør hele prosessen fra prøve til masseproduksjon bekymringsløs. Høyvolums trådforming og skjæring.
Kvalitetskontroll av prosesser Presisjonsgjengebearbeiding.
Høyt-trådforming og klipping. Utviklingen av et komplekst prosesskontrollsystem er basert på ISO 4H-standarder for presisjon. Den grunnleggende maskineringsaktiviteten gjør bruk av en Siemens CNC for å regulere direkte tappetempo (personlig justering mellom 500-3000 RPM) og tabbefeil opp til 100 prosent ettersom toleranser er regulert innenfor et område på 0,02 mm for å garantere 100 prosent samsvar med standard festemidler. En høy-tåke av kjøleolje kombinert med en spiralautomatisk sponfjerningsanordning brukes under skjæring og banking for å fjerne restene av sponene helt som ellers ville etterlatt gratene på gjengeoverflaten. Trådformingsfasen bruker en kaldekstruderingsmetode, noe som fører til kontinuerlig fordeling av metallfibre, en økning på 20 % i trådstyrken med bilder tatt 2D, og med mye bedre utmattingsstyrke. 3 prosent av hver maskinbearbeidede del blir statistisk kontrollert ved 2D-bildekontroll, og kritiske dimensjoner sjekket i ett stykke, for å unngå en gjennomsnittlig omarbeidshastighet på mindre enn 0 prosent.
Nøyaktige løsninger på flere materialer, løser multifunksjonelle maskineringsproblemer.
Spesifikke prosessløsninger vil bli aktualisert basert på de fysiske egenskapene til ulike materialer, og alle smerter ved maskinering vil bli eliminert: Ved maskinering av harde materialer, som rustfritt stål og legert stål, vil ultrafinkornet høyhastighetsstålverktøy med lavhastighetsskjæring og lavhastighets samtidig kjøle- og smøreteknologi redusere verktøyslitasjen betydelig og øke levetiden til verktøyet; Ved maskinering av myke materialer, slik som aluminiumslegeringer og kobber, vil høyhastighetsformingsprosesser bli brukt, med verktøyhodeformen til en diamantform, for å forbedre maskineringseffektiviteten og forhindre at verktøyet fester seg og fliser. Hver komponent i romfarts titanlegering kan maskineres til en høy standard, og til og med vanlige plastikk.
Prosessoptimalitet, reduksjon av leveringsperiode.
Ved å bruke 8 automatiserte tappeproduksjonslinjer og standardiserte driftsprosesser er det 50 % høyere effektivitet ved batchbehandling enn tradisjonelle prosesser. En enkelt-tjeneste vil tilby en tjeneste som involverer tegningsanalyse - prosessplanlegging - prøveproduksjon - batchbehandling - kvalitetsinspeksjon og pakking, og kontoadministratoren vil være dedikert som skal betjene hele prosessen i hele prosessen, noe som vil spare kommunikasjonsutgifter. Høyt-trådforming og klipping. Hasteordre kan rettes ved hjelp av en grønn kanal som legger vekt på utstyrs- og personutplasseringer og prøver kan produseres i løpet av så kort som 4 timer. Det er også et digitalt styringssystem, som gjør det mulig for kundene å overvåke fremdriften av en ordre i sanntid, noe som gjør det mulig å formatere en transparent koordinering av produksjonen og har en rask lansering av produkter.
Profesjonell servicestøtte, uproblematisk samarbeid i alle retninger.
En-til- gratis teknisk konsultasjon tilbys av et team av tekniske ingeniører med mer enn 10 års erfaring, de gir råd om trådstrukturoptimalisering avhengig av design av kundeprodukter for å proaktivt fjerne risikoer knyttet til behandlingsaktiviteten. Fremdriftsrapporter om produksjon rapporteres daglig så lenge prosessen er i gang og kritiske kvalitetsprosesser brukes for å hjelpe til med-tilsyn på stedet, eller sanntidsvideo av kundene. Alle de bearbeidede komponentene er garantert i kvalitet; reaksjon og gratis etterarbeid innen 48 timer er sikret i tilfelle kvalitetsproblemer som tråd-nøyaktighet eller styrke. Ved eksportordrer gis eksportordrene kvalitetskontrollrapporter som er standardisert internasjonalt samt rustsikker emballasje som kan integreres i internasjonale logistikkkanaler. Vi tilbyr kundene effektive og pålitelige serviceforsikringer i en prosessdesign til produktlevering. Høyt-trådforming og klipping.
Vanlige spørsmål:
Populære tags: maskinert trådforming og kuttet tapping, Kina maskinbearbeidet trådforming og kuttet tapping produsenter, leverandører, fabrikk
