Hva er type IIAnodisering?
Svovelsyre-elektrokjemisktype II anodisering genererer et regulert, porøst aluminiumoksidbelegg på 6000- og 7000-seriens aluminiumslegeringer. Beleggtykkelsen varierer fra 0,002″ til 0,010″, og oppnår den ideelle balansen mellom beskyttelse og presisjon. Selv etter termisk syklus kan ikke oksidlaget flasse eller flasse fordi det er iboende til det underliggende metallet.
MIL-A-8625 definereranodisering i tre typer: Type I (kromsyre), Type II (svovelsyre) og Type III (hardcoat). "Type II"-navnet stammer fra denne spesifikasjonen. Kommersielle og industrielle CNC-aluminiumsdeler som trenger funksjon og skjønnhet anodiseres oftest ved bruk av Type II.
Type II anodisering vs. andre typer
Valg av riktig anodiseringstype avhenger av delens servicemiljø og visuelle krav.
Tabellen nedenfor fremhever de viktigste forskjellene:
| Elektrolytt | Kromsyre | Svovelsyre | Svovelsyre (lav temperatur) |
| Beleggtykkelse | 0.002–0.01″ | 0.02–0.1″ | 0.1–0.4″ |
| Fargealternativer | Veldig begrenset | Bredt utvalg (farget) | Begrenset (kun mørke) |
| Hovedfordel | Minimal dimensjonsendring | Beste kostnad-i forhold til-ytelse | Ekstrem slitestyrke |
Type II anodiseringstjenesteprosess trinn for trinn
Hver komponent som gjennomgår anodiseringsprosessen vår, gjennomgår en omhyggelig utformet syv-prosedyre for å sikre at finishen er jevn og fester seg ordentlig.
Trinn 1: Bruk en alkalisk etsing etter å ha gjort litt rengjøring.
Fjern all overflatesmuss, kjølevæsker og slipeoljer.
I tillegg reduserer etsing overflatens mikro-ruhet, noe som letter den mer jevne dannelsen av oksid.
Trinn 2: Desmutt
Intermetalliske partikler som silisium, kobber og mangan som kan endre fargen eller gjøre det vanskeligere
for at fargestoffet skal feste seg, elimineres ved et dyp i salpetersyre eller svovelsyre.
Trinn 3: anodisering (et svovelsyrebad)
Metallfragmenter brukes som anoder i en 15–20 % svovelsyreløsning holdt ved 20–25 grader under kjernestadiet.
Oksydet bygges opp til riktig tykkelse når spenningen (12–24 V DC) påføres.
Trinn 4:Farg det for moro skyld.
Både organiske og uorganiske pigmenter absorberes godt av det porøse oksidet.
Vi kan matche hvilken som helst RAL- eller Pantone-nyanse til dine behov, og vi har en kolleksjon med over førti basisnyanser.
Trinn 5: Nikkel-acetatforsegling.
Hydrert nikkelacetat fyller og tetter perforeringene ved 90 til 98 grader.
Dette styrker fargestoffets motstand mot korrosjon og beskytter det.
Det finnes alternative kald-forseglingsteknikker (nikkel-fluorid) som kan brukes på gjenstander med ekstremt trange toleranser.
Trinn 6: Bekreft kvaliteten.
En virvelstrømmåler- brukes til å måle beleggets tykkelse.
I tillegg blir prøver fra hver batch undersøkt for UV-fading og saltspray (ASTM B117).
Trinn 7: Fullfør pakken og send den i posten.
For å unngå skader på overflaten under frakt, plasseres delene i solide etuier og pakket inn i anti-slitasjepapir.
Viktige fordeler med type II anodiseringstjeneste
CNC aluminiumsprodukter med Type II anodiseringstjeneste gir lang levetid:
Motstandsdyktig mot korrosjon
Det forseglede oksidlaget er motstandsdyktig mot fuktighet, saltspray og industrielle kjemikalier. Type II-belegg som er skikkelig forseglet tåler 336-1000 timer med ASTM B117 saltspraytestingfor marine og utendørs bruk.
Dekorativ fleksibilitet
Type II-anodisering muliggjør levende farger som signalrødt og elektrisk blått, samtidig som det opprettholder en metallisk glans som maling ikke kan matche. Type III godtar kun mørke, matte nyanser.
Elektrisk isolasjon
Aluminiumoksid er et dielektrikum. Anodiserte overflater eliminerer behovet for ikke-ledende belegg i sammenstillinger som krever detpresis separasjonmellom ledende elementer.
Dimensjonsstabilitet
Det er ingen varmepåvirket-sone fordi prosessen er elektrokjemisk. Type II beskytterpresisjons-bearbeidede funksjoner(±0,05 mm toleranser) uten at det går på bekostning av passform.
Kostnads-effektivitet
Type II anodisering bruker mindre energi og elektrolytt enn Type III og har en 24-48-timers behandlingstid, noe som holder forsyningskjeden effektiv.
Vanlige bruksområder for anodisering av type II
CNC-aluminiumsdeler er vanligvis ferdig med type II anodiseringsservice. På grunn av kombinasjonen av utseende, beskyttelse og presisjon, er den standard i dusinvis av bransjer.
Forbrukerelektronikk- hus, varme-hus, knappepaneler
Automotive- sensorbraketter, innvendige trimdeler, væskehetter
Medisinsk utstyr– Diagnoseutstyrshylser, håndholdte instrumenthylstre
Arkitektonisk maskinvare- vindusrammer, rekkverksdeler, dekorative detaljer
Sportsutstyr – sykkelstammer, håndtak til treningsutstyr, montering av kikkert
Hvorfor velgeNØKKEL-CNCfor anodisering av type II
Ikke alle anodiseringsleverandører leverer samme kvalitet. Hos KEY-CNC kombinerer vi i-husCNC maskineringog etterbehandling under ett tak, og eliminerer den logistiske risikoen for separate underleverandører. Vår anodiseringslinje er integrert med sann-elektrolyttovervåking, og sikrer at hver batch oppfyller MIL-A-8625 og RoHS-overholdelse.
Vi tilbyr også rask-sving prototyping - så raskt som 3 dager fra CAD til eloksert del - og sømløs skalering til volumproduksjon (10,000+ enheter/måned). Hver bestilling støttes av et fullstendig materialsertifikat og dimensjonal inspeksjonsrapport uten ekstra kostnad.
* Intern-CNC + anodisering=enkelt-kildeansvar
* 40+ standardfarger, tilpasset RAL/Pantone-tilpasning
* Salt-spraytesting i opptil 1000 timer tilgjengelig
* RoHS-, REACH- og ISO 9001-sertifisert
* Global frakt fra produksjonssenteret vårt i Shenzhen
| Teknisk element | Spesifikasjon |
|---|---|
| Prosessstandard | MIL-A-8625 Type II, Klasse 1 (ufarget) / Klasse 2 (farget) |
| Kompatible legeringer | Al 6061, 6063, 7075, 5052, 3003 (andre på forespørsel) |
| Beleggtykkelse | ±0,3 mm toleranse |
| Fargealternativer | 40+ standard fargestoffer; tilpasset RAL/Pantone-tilpasning |
| Forseglingsmetode | Nikkel-acetat varmforsegling (standard); kald forsegling tilgjengelig |
| Maks delstørrelse | 1200 × 600 × 500 mm (tilpasset reol for større deler) |
| Salt-spray levetid | 336 timer (standardforsegling); 1000 timer (premium dobbel forsegling) |
| Ledetid | 3–5 dager (prototype); 7–10 dager (produksjon) |
Ofte stilte spørsmål
Q:Kan Type II anodisering påføres gjengede hull?
A: Ja, men maskering eller forsiktig reol er nødvendig for å forhindre brodannelse. For kritiske gjenger anbefaler vi maskeplugger; alternativt kan vi-trykke på nytt etter anodisering.
Spørsmål: Påvirker anodisering dimensjonstoleranser?
A: Oksydlaget vokser omtrent 50 % utover og 50 % innover. For trange-toleransefunksjoner kompenserer vi i pre-CNC-programmet for anodisering.
Spørsmål: Er farget Type II anodisering UV-stabil?
A: Standard organiske fargestoffer kan falme etter langvarig UV-eksponering. For utendørs bruk anbefaler vi uorganiske fargestoffer eller vår førsteklasses dobbel-forseglingsprosess.
Spørsmål: Kan jeg kombinere anodisering med andre finisher?
A: Absolutt. Perleblåsing før anodisering skaper en jevn matt overflate; lasergravering etter anodisering produserer logoer og delenummer med høy-kontrast.
Populære tags: type ii anodiseringstjeneste, Kina type ii anodiseringstjeneste produsenter, leverandører, fabrikk
